設備概況
疊螺式污泥脫水機設備具有無污堵、抗磨損、低能耗、運行簡單的優(yōu)勢,解決了前幾代污泥脫水機設備易堵塞、占地面積大、無法處理低濃度污泥及含油污泥、能耗高、操作復雜等技術難題,實現高效脫水。
疊螺式污泥脫水機集合自動控制柜、絮凝混合草 、污泥脫水本體及集液槽與一體,可在全制動運行的條件下,實現高效絮凝,并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作,最終將收集的濾液回流或排放。
脫水機的原理
設備運行時,污泥從進料口進入濾筒后受到螺旋軸旋片的推進而向卸料口移動,由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小,因此污泥所受的壓力也隨之不斷增加,并在壓差作用下開始脫水,水分從固定板與活動板的過濾間隙流出,同時設備依靠固定板和活動板之間的自清洗功能,清洗過濾間隙防止堵塞,泥餅經過充分的脫水后在螺旋軸的推進作用下從卸料口排出。
技術優(yōu)勢
由于設備結構自身特點和精確的機械設計與加工工藝,疊螺式污泥脫水機具有以下特點:
①低濃度直接脫水,降低基建成本
疊螺式污泥脫水機的主機同時包含濃縮部和脫水部,不僅可處理高濃度污泥,也對低濃度污泥直接進行濃縮脫水。其適用污泥濃度的范圍廣,可達3000mg/L-50000mg/L。
②固定環(huán)、游動環(huán)代替濾布,自清洗、無堵塞,易處理含油污泥。
疊螺式污泥脫水機在螺旋軸的螺旋作用下,游動環(huán)相對于固定環(huán)不對稱錯動,從而實現了連續(xù)的自清洗過程,避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。因此處理含油污泥能力強,易分離、不堵塞且無需外加水進行高壓沖洗,清潔環(huán)保,無臭氣,無二次污染。
③低運轉速,低噪音,低能耗,僅為帶式機的1/8,離心機的1/20
疊螺式污泥脫水機依靠容積內壓進行脫水,無需滾筒等大型機體,而且運轉速度低,僅為2-3轉每分鐘,因此節(jié)水、節(jié)能、噪音低,平均能耗為帶式機的1/8,離心機的1/20,其單位電耗僅 為0.01-0.1Kw h/Kg-Ds,可以降低污水處理系統運行成本。
④降低基建投資成本,提升處理效果
疊螺式污泥脫水機可直接處理曝氣池和二沉池污泥,無需設置污泥濃縮池,因此可降低基建總體投資成本,并避免傳統污泥污泥濃縮池中磷釋放的問題,提升污水處理系統脫磷功能。
⑤節(jié)省濃縮池等構筑物土建投資和攪拌器、空壓機、沖洗泵等配套設備投資
⑥設備占地面積小,降低脫水機房土建投資
⑦全自動控制,運行管理簡單
疊螺式污泥脫水機內無濾布、濾孔等易堵塞原件,運行安全簡單,根據客戶的運行時間段情況,結合自動控制系統,可進行程序設定,實現全自動運行。
整體構造
疊螺式污泥脫水機選型表
機型 |
絕干污泥處理量 |
尺寸 |
重量 |
電機功率 |
|||
(Kg-DS/hr) |
(mm) |
(Kg) |
(Kw) |
||||
|
長(L) |
寬(W) |
高(H) |
凈重
|
運行 |
總計 |
|
151 |
5∽8 |
2026 |
951 |
1170 |
200 |
300 |
0.44 |
152 |
10∽16 |
2026 |
1052 |
1170 |
300 |
450 |
0.62 |
153 |
15∽24 |
2029 |
923 |
1160 |
360 |
520 |
0.8 |
154 |
20∽32 |
1969 |
1317 |
1160 |
450 |
700 |
1.17 |
201 |
14∽20 |
2950 |
788 |
1507 |
400 |
750 |
0.7 |
202 |
28∽40 |
2950 |
1110 |
1507 |
600 |
900 |
0.95 |
203 |
42∽60 |
2992 |
1230 |
1507 |
850 |
1300 |
1.2 |
204 |
56∽80 |
3057 |
1508 |
1507 |
1100 |
1600 |
1.63 |
301 |
30∽50 |
3455 |
1050 |
1930 |
1000 |
1600 |
1.38 |
302 |
60∽100 |
3580 |
1398 |
1930 |
1500 |
2300 |
2.13 |
303 |
90∽150 |
3766 |
1636 |
1930 |
2000 |
3000 |
2.88 |
304 |
120∽200 |
4230 |
2114 |
2030 |
2500 |
3800 |
3.83 |
401 |
90∽150 |
4830 |
1245 |
2264 |
2000 |
3500 |
1.93 |
402 |
180∽300 |
5040 |
1606 |
2345 |
3000 |
4500 |
3.03 |
403 |
270∽450 |
5532 |
2038 |
2345 |
4000 |
7000 |
4.13 |
404 |
360∽600 |
5432 |
2636 |
2345 |
5000 |
7500 |
5.23 |
無磨損疊螺式污泥脫水機
YZW型無磨損疊螺式污泥脫水機采用了疊片與螺旋軸間非接觸式的無磨損結構,大幅提升了螺旋軸及動定環(huán)的使用壽命,并通過其它優(yōu)化涉及,提升了設備處理能力及處理效果。
技術特點
無磨損機構:動環(huán)與螺旋軸直接非接觸、無磨損
使用壽命:螺旋軸15年以上,動定環(huán)片8年以上高產量
無磨損疊螺式污泥脫水機選型表
機型 |
絕干污泥處理量 |
尺寸 |
重量 |
電機功率 |
|||
(Kg-DS/hr) |
(mm) |
(Kg) |
(Kw) |
||||
|
長(L) |
寬(W) |
高(H) |
凈重
|
運行 |
總計 |
|
YZW101 |
5∽10 |
1950 |
850 |
1170 |
260 |
500 |
0.45 |
YZW102 |
10∽20 |
1950 |
1000 |
1170 |
350 |
590 |
0.72 |
YZW103 |
15∽30 |
1950 |
1150 |
1170 |
440 |
680 |
0.83 |
YZW201 |
15∽30 |
2960 |
950 |
1400 |
650 |
950 |
0.65 |
YZW202 |
30∽60 |
2960 |
1250 |
1400 |
800 |
1100 |
1.05 |
YZW203 |
45∽90 |
2960 |
1550 |
1400 |
1000 |
1300 |
1.65 |
YZW301 |
60∽100 |
3900 |
1230 |
1650 |
1400 |
2300 |
1.65 |
YZW302 |
120∽200 |
3900 |
1590 |
1650 |
2000 |
3500 |
3.00 |
YZW303 |
180∽300 |
3900 |
1900 |
1650 |
2500 |
4000 |
3.80 |
其它行業(yè)專用機
為了滿足特殊行業(yè)的要求,公司針對各行業(yè)污泥的特點,開發(fā)出具有針對性的行業(yè)專用解決方案,其中包括皮革行業(yè)、造紙行業(yè)、石化行業(yè)、食品行業(yè)、電鍍印染行業(yè)、制藥行業(yè)、建筑行業(yè)、無機物料等行業(yè)專用疊螺式污泥脫水系統。
石油化工行業(yè)專用機
過濾本體采用石化行業(yè)專用軸,適合石化行業(yè)物料的輸送擠壓特點
設備整體配套達到石化行業(yè)要求的防暴等級,以滿足石化行業(yè)的防暴要求
螺旋軸和動定換片采用更高防腐性能的材料 適應石化行業(yè)腐蝕性強的運行環(huán)境
增強驅動系統,滿足含油污泥較大的驅動力要求
皮革污泥專用機
采用皮革污泥專用軸、專用動定環(huán)片,克服皮革污泥中毛發(fā)抱軸及動定環(huán)之間易堵死影響出水的問題
整機采用更高防腐性能材料,適用皮革污泥行業(yè)高氯離子、強酸堿性等的運行環(huán)境
錐度結構的被壓板設計保證出料口出料順暢
電鍍印染行業(yè)專用機
過濾本體采用無機物專用螺旋軸,克服傳統疊螺機在運行過程中易堵軸的問題。
動定環(huán)及螺旋軸采用更高防腐性能材料,適應印染電鍍行業(yè)化學腐蝕高的運行環(huán)境。
錐度結構的被壓板設計保證出料口出料順暢
采用電鍍污泥專用絮凝槽,克服電鍍污泥難絮凝,易沉降的特點。
打樁污泥專用機
過濾本體采用無機物專用螺旋軸,螺旋軸表面熔焊硬質材料非常堅硬,耐磨。
增強驅動系統,滿足打樁污泥較大的驅動力要求
采用打樁污泥專用絮凝槽,克服打樁污泥難絮凝,易沉降的特點
淀粉蛋白專用機
采用糟渣專用軸,該螺旋軸特殊的壓縮比可以最大滿足淀粉蛋白推流特性
專用的動定環(huán)片結構設計,最大限度的增加擠壓時間
藍藻專用脫水機
采用藍藻專用螺旋軸
配套使用藍藻專用絮凝槽,克服藍藻難絮凝,絮體易碎的特點
采用藍藻專用絮凝劑
造紙污泥專用機
采用纖維泥渣專用軸滿足纖維污泥脫水需求的驅動系統,適應纖維污泥脫水的運轉狀態(tài)
疊螺式污泥脫水系統
疊螺式污泥脫水機為核心,為客戶提供先進的污泥處理處置技術方案及與之相配套的成套設備供應,無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化處理各種污泥。
系統組成
自動加藥裝置:設備計量精確,節(jié)約藥劑,減少運行費用
污泥輸送設備:無軸螺旋輸送機物料輸送流暢,噪音小,能耗低
污泥泵類產品:潛污泵、螺桿泵、計量泵等泵類設備,運行安全可靠
絮凝劑產品:配套的絮凝劑具有絮凝效果顯著,無毒無味,無二次污染等特點
污泥處理工藝流程圖